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高溫作業(yè)部門均要求高鋁耐火磚具備抵抗高溫熱負荷的性能。但由于作業(yè)部門不同，甚至在同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致。

高鋁耐火磚是一種以高鋁礬土熟料為主要原料的耐火材料，含有大于45%的氧化鋁（Al2O3）。它們具有很好的耐溫性能、耐磨損性、耐腐蝕性和機械強度，因此在許多高溫度工業(yè)過程中被廣泛用作爐體的內(nèi)襯或熱設備的構(gòu)件。

       因此，對高鋁耐火磚的要求也有所差別�，F(xiàn)以普通工業(yè)爐窯的一般工作條件為依據(jù)，對高鋁耐火磚的性能概括地提出以下幾方面要求：抵抗高溫熱負荷作用，不軟化變形，不熔融，要求高鋁耐火磚具有相當高的耐火度。體積不收縮和僅有均勻膨脹，要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉(zhuǎn)變、無嚴重體積效應。

       抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相當高的高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。

      抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的抗熱震性。

       抵抗熔融液、渣、煙、塵和腐蝕性氣體的化學侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。

抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求材料具有相當高的密實度和常溫、高溫的耐磨性。

       抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動的影響，不揮發(fā)，不損壞。

高鋁耐火磚的應用領域及要求包括：

1. 冶金工業(yè)：在冶煉爐、鋼包、熱風爐、電爐、高爐和轉(zhuǎn)爐等中使用，要求耐火磚具有較高的耐火度、抗熱震性和耐侵蝕性。

2. 有色金屬冶煉：用于鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬熔煉爐的襯里，要求耐火磚耐熔融金屬和熔渣的腐蝕。

3. 水泥制造：在水泥回轉(zhuǎn)窯、預熱器和分解爐等部位使用，要求耐火磚具有良好的耐磨性、長周期穩(wěn)定性和耐溫性。

4. 電力工業(yè)：用于燃煤電廠鍋爐的燃燒室和煙道等部位，要求耐火磚有較好的耐磨損性和耐化學腐蝕性。

5. 玻璃工業(yè)：用作玻璃熔窯、熔池和退火爐等設備的耐火材料，要求耐火磚有較好的耐熱穩(wěn)定性和抗玻璃液腐蝕性。

6. 石油化工：在石油化工工藝爐、催化裂化反應器等中使用，耐火磚需要具備耐高溫、耐熱震和耐化學介質(zhì)腐蝕的性能。

7. 陶瓷工業(yè)：高溫窯爐，如瓷器窯、梭式窯等，要求耐火磚有良好的耐火度和耐熱循環(huán)性。

8. 熱處理爐：在各種熱處理爐的襯里中，尤其是在需要長時間高溫作業(yè)和耐熱震性強的地方。 要求總結(jié)：

- 耐高溫：能在高溫作業(yè)環(huán)境下保持穩(wěn)定的化學性質(zhì)和物理結(jié)構(gòu)。 - 抗化學腐蝕：能耐受爐內(nèi)熔渣、熔融金屬、燃氣等的化學侵蝕。 - 耐磨損：在高速氣體或物料流動中有較強的抗磨損能力。

- 抗熱震：過度的溫度變化不會導致耐火磚破裂或剝落。

- 機械強度：在高溫下保持足夠的強度不會因負載而破壞。